top of page

SiC 等离子体抛光 Plasma Polishing
技术概述
等离子抛光(Plasma Polishing Dry Etching,PPDE)是一种非接触式干法刻蚀工艺,用于替代传统的化学机械抛光(CMP),以提升SiC芯片表面质量,满足外延生长需求。其核心原理是通过离子化气体(如Ar、O₂、CF₄等)在电磁场作用下选择性去除表面损伤层,同时保留高质量基底材料。
技术流程与关键步骤
1.预处理阶段
▪切片与粗磨:
SiC晶锭经切割、粗磨后,表面存在亚微米级损伤层(如微裂纹、划痕)。
▪等离子抛光:
设备选型:采用中锃Gideon ICP3500M设备,支持150mm及200mm晶圆处理。
▪工艺参数:
真空度:低真空环境(约10⁻⁴~10⁻³ mbar)。
气体配比:根据损伤层厚度调整反应气体(如O₂/CF₄混合气体)。
刻蚀速率约0.1~1μm/min。
▪表面处理目标:
表面粗糙度(Ra)<0.5nm,亚表面损伤层完全去除
SiC片加工前
SiC片CMP加工后
SiC片等离子体抛光加工后


2.后处理与验证
表面检测:
通过原子力显微镜(AFM)或白光干涉仪验证表面形貌及粗糙度。
外延适配性测试:
确保抛光后晶片的外延层厚度均匀性(如<5%)及缺陷密度(如<5个/cm²)符合标准
bottom of page
